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125噸精密液壓沖床

    125噸精密液壓沖床采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳統系統,而該設備的傳動結構大為簡化,傳動鏈也大大縮短,還有就是為了適應持續的自動化加工...
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    技術參數
    技術參數
    125噸液壓沖床技術參數

     
    特點
    床身部分:床身與工作臺鑄成一體的鑄鐵件。
    離合器:沖床不進行工作時,操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部,使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內。此時,曲軸空轉,滑塊停于上死點;125噸精密液壓沖床工作時,操縱器的凸輪轉過一個角度,讓開轉鍵尾部,由彈簧作用,轉鍵轉動45°,工作部分背部進入中套三個圓槽中的任意一個,離合器處于結合位置,飛輪帶動曲軸轉動,滑塊作上下運動。
    滑塊:在滑塊中,與調節螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險器,保證了在超載時不會損壞125噸精密液壓沖床。打開正面的方蓋,可以換保險器。
    制動帶:曲軸左端裝有一個偏心式制動帶,當離合器脫開,克服滑塊往復運動的慣性,保證曲軸停在上死點。
    操縱器:操縱器時控制離合器結合與分離的機構。轉換操縱器拉桿的連接位置,可獲得單次行程和連續行程兩種動作。
    125噸液壓沖床車間
    125噸精密液壓沖床
    125噸精密液壓沖床采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳統系統,而該設備的傳動結構大為簡化,傳動鏈也大大縮短,還有就是為了適應持續的自動化加工和提高加工生產率。  
    ▄ 導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
    ▄ 沖模是裝在沖床上用于生產沖件的工藝裝配,由星湖配合的上、下兩部分組成。
    ▄ 凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。
    ▄ 導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準,并且卸料作用。
    沖床
    山東ag真人厅重工生產研發的125噸精密液壓沖床可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓。采用液壓傳動形式,具有液壓機和機械沖床的優點。可任意設定壓制力大小,不產生超載,實現各工步的保壓、延時要求。滑塊快速空程下行,快速回程,當接觸工件時自動轉為慢速工作,減少了所需油泵排量和電機功率,節能降噪。工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝要求進行調節。125噸精密液壓沖床具有結構新穎、性能可靠、功能齊全、生產效率高等優點。可選配:光柵欄保護裝置、自動加油潤滑裝置、油溫冷卻恒溫裝置(風冷、水冷)、PLC人機界面。
    沖床
    一、組成125噸精密液壓沖床的光電保護裝置特點:
    液壓沖床光電保護裝置由發光器、受光器、鋼管支架、信號電纜和控制器組成,控制器內由中間繼電器、停止按鈕及回程電磁閥組成,中間繼電器的線圈連接在PLC控制器的輸出端,中間繼電器的常開觸點串聯在回程電磁閥的回路中,停止按鈕與光電保護裝置并聯后接入PLC控制器的輸入端,發光器發出的光直射到受光器,形成保護光幕。當光幕被遮擋時,受光器產生一遮光信號,通過信號電纜傳輸到控制器,控制器將此信號進行處理,產生一控制信號,控制液壓沖床的制動控制回路的報警裝置,實現沖床停車或安全報警。
     
    二、125噸精密液壓沖床上的變速傳動裝置組成特點:
    變速傳動在液壓沖床上主要形式是:齒輪傳動、同步齒形帶傳動和蝸輪蝸桿機構。同步齒形帶傳動參見主軸傳動部分。蝸桿蝸輪機構后面回轉工作臺部分。齒輪傳動是應用廣泛的一種機械傳動。。齒輪齒條傳動在大型數控沖床中,工作臺的行程很大。因此,它的進給運動不宜采用滾珠絲杠剮來實現,而常采用齒輪齒條傳動。
    沖床
    正確使用125噸精密液壓沖床: 
    必須根據加工要求以及沖床選用原則合理的選用沖床,不得超載使用。 
    使用前需仔細閱讀設備說明書,掌握操作方法和設備的性能。 
    按潤滑要求,給油孔和滑動部分注潤滑油。 
    沖床嚴格遵守沖床的安全操作要求。 
    使有前應使設備空轉3MIN,觀察有無異常現象。
    在安裝模具時,應切斷電源。
    模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量的模具壽命。
    按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的模具更要用心,防止裝錯,裝反。
    沖床工作完畢應擦凈工作臺面,清除邊角料及雜物,應切斷電源。
    圖片
    125噸精密液壓沖床
    125噸精密液壓沖床
     
    125噸精密液壓沖床
    125噸精密液壓沖床
    125噸精密液壓沖床
    125噸精密液壓沖床

    125噸精密液壓沖床細節
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    125噸精密液壓沖床

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